Dřevovláknitá deska (dřevovláknitá deska): jaký druh materiálu, typy a použití

Dřevo v jeho čisté formě se v poslední době používá stále méně. I pro nás je materiál příliš drahý a jeho zpracování je obtížné. Na stavbách se používá stále více materiálů na bázi dřeva. Jedním z nich je dřevovláknitá deska (dřevovláknitá deska). Používají se ve stavebnictví, dekoraci, výrobě nábytku.

Co je to dřevovláknitá deska, rozsah

Dřevovláknitá deska je zkratka názvu „sololit“. Jedná se o listový stavební nebo dokončovací materiál. Má relativně nízkou cenu, může mít různou hustotu - měkkou, tvrdou a tvrdou. Tloušťka plechu - od 2-3 mm do 12-15 mm, u některých typů až 40 mm.

Dřevovláknitá deska může mít různé tloušťky a hustoty

Desky z dřevovláknitých desek se vyznačují vysokou hustotou a pevností a mají relativně nízkou cenu. Tenké plechy se dokonale ohýbají, což umožňuje jejich použití k opláštění zakřivených povrchů. Dřevovláknitá deska se používá ve stavebnictví jako obklad pro rámová stavba domu, pro vyrovnání podlahy, stěn. Z tohoto materiálu jsou také vyrobeny příčky v osobních železničních vozidlech.

Jako zvukově izolační materiál se používá dřevovláknitá deska s nízkou hustotou. Chaotické uspořádání dřevěných zrn přispívá k tomu, že zvuky „uvíznou“ v materiálu. Jedná se o nejlevnější a snadno instalovatelný typ zvukotěsných materiálů. Existují účinnější, ale stále je třeba hledat levnější.

Některé typy dřevovláknitých desek lze použít jako dokončovací materiály - k dokončování stěn v místnostech s normální vlhkostí. Pro tyto účely se používá dřevovláknitá deska, jejíž jedna strana listu je natřena, pokryta dekorativní fólií a laminována.

Toto jsou možnosti dekorativního obložení

Další oblastí použití dřevovláknitých desek je výroba nábytku. Obvykle se tento materiál používá jako pomocný materiál - dělají zadní stěnu skříňkového nábytku, lemují dno v křeslech a židlích, dno v zásuvkách atd. Obecně je rozsah rozsáhlý. Ve skutečnosti existuje pouze jedna nevýhoda - bez hydrofobních přísad se materiál chová špatně při vysoké vlhkosti. Jak roste, bobtná. Současně listový materiál „jde ve vlnách“. Když je suchý, zůstává zdeformovaný. Takže v nevytápěných nebo vlhkých místnostech lze použít pouze určité značky dřevovláknitých desek.

Produkční technologie

Počáteční surovinou pro výrobu dřevovláknitých desek je odpad dřevozpracujícího průmyslu: dřevní štěpka, piliny, oheň (lignifikované části stonků spřádacích závodů). Surovina se promyje, odstraní se z ní cizí inkluze a poté se vysuší. Vysušený materiál je drcen na speciálních strojích (defibrátory a rafinéry) na nejmenší částice - vlákna. Jemnost se může pohybovat od hrubé po jemnou. Dále je postup u různých výrobních metod odlišný.

Surovina pro výrobu dřevovláknitých desek

Lisování se provádí za vysokého tlaku - 3–5 MPa a vysoké teploty - nad 300 ° C. Díky tomu je materiál spojen a zhutněn. Před lisováním jsou do výchozího materiálu přidány další komponenty, které mění vlastnosti materiálu - pojiva (syntetické pryskyřice), odpuzující vodu, retardéry hoření atd.

Metody tváření

Existují dva způsoby výroby dřevovláknitých desek - lisování za mokra a za sucha. „Mokrá“ metoda je šetrnější k životnímu prostředí.Při lisování za mokra se používá méně pojiv (někdy vůbec žádné syntetické přísady), ale materiál je dražší, protože proces je energeticky náročnější. Sušení jednoho listu trvá až 15 minut, což omezuje produktivitu lisů, a proto zvyšuje náklady na materiál. Touto metodou se do drceného materiálu zavádějí potřebné přísady, voda. Kaše vstupuje do dávkovače a rozprostírá ji rovnoměrnou vrstvou na pásu. Pro rychlejší odstranění vody má páska síťovanou strukturu. Po průchodu lisem má zadní strana takové dřevovláknité desky otisk této jemné síťoviny.

Při mokrém lisování lze některé typy dřevovláknitých desek vyrobit bez přidání externího pojiva. Pod tlakem a při vysokých teplotách se z dřevěných vláken uvolňuje lignin (látka, která charakterizuje tuhé stěny rostlinných buněk). Je to přírodní pojivo. Lignin se nachází ve významném množství v měkkém dřevu. Ale ne pro všechny typy dřevovláknitých desek stačí přírodní pojivo. V tomto případě se přidá 4 až 7% syntetického pojiva.

Typ lišty lze snadno rozlišit podle zadní strany desky

Při suchém lisování se do hmoty obvykle přidávají syntetické pryskyřice, které váží vlákna. Právě tato metoda umožňuje získat dřevovláknité desky velké tloušťky - až 12-15 mm, některé rostliny mohou vyrábět jámy o tloušťce až 40 mm. Zhutnění a lisování suché hmoty trvá mnohem méně času - 3 - 5 minut, v závislosti na třídě a tloušťce. Produktivita lisu se významně zvyšuje. Kromě toho se do suché hmoty přidává méně přísad - nevymyjí se vodou. To vše vede ke snížení nákladů na materiál. Levná pojiva však obsahují formaldehyd a jeho obsah musí být kontrolován, protože je zdraví škodlivý ve velkém množství.

Pro výrobu nábytku a dokončovací práce v interiéru je nutné použít materiál s emisní třídou E0.5 nebo E1. Jedná se zpravidla o dřevovláknitou desku lisovanou za mokra. Mokré dřevovláknité desky lze odlišit mřížkovým potiskem na zadní straně listu (viz foto výše).

Závěrečné procesy

Během lisování za vysoké teploty se částice slepí. Čas strávený pod lisem není vždy dostatečný, proto se již vytvořené plechy přenášejí do speciální komory, kde materiál při vysokých teplotách „zraje“. Dřevovláknitá deska je zde uložena několik hodin. Během této doby se vlákna slinují, slepují, materiál se stává homogenním a pevným.

Dřevovláknitá deska má různé tloušťky

Desky vycházejí z komory s prakticky nulovou vlhkostí a začínají aktivně absorbovat vlhkost ze vzduchu. V důsledku tohoto procesu okraje listů bobtnají. Aby se zabránilo této nevýhodě, materiál se přenese do jiné komory, kde se uvede na normální vlhkost. A teprve poté může být dřevovláknitá deska uvedena do prodeje nebo na jiné stroje - na lakování, laminování.

Dobrá věc je, že technologie dřevovláknitých desek je plastová. Lis může mít jakýkoli tvar, který umožňuje vyrábět nejen listový materiál, ale také tvarované výrobky. Například soklové lišty nebo čela nábytku.

Druhy a třídy

Hlavní klasifikace dřevovláknitých desek je podle účelu a hustoty. Podle návrhu jsou dřevovláknité desky obecného a zvláštního typu. Speciální - toto má některé speciální vlastnosti. Lze rozlišit tři hlavní skupiny:

• Odolný proti vlhkosti (bituminózní). Při přípravě směsi se do ní přidává bitumen, což zvyšuje její odolnost proti vlhkosti.
• Sotva hořlavý. Do výchozího materiálu se přidávají zpomalovače hoření, které snižují hořlavost hotového materiálu.
  

  Tenké plechy se dobře ohýbají, silné plechy mají vysokou tuhost, takže materiál lze použít k různým účelům

• Dokončení - s rafinovanou jednou stranou.Přední strana dřevovláknitých desek může být natřena, přilepena polymerovým filmem imitujícím různé materiály: dřevo, kámen, cihly, dlaždice atd.

Je obvyklé zahrnout dokončovací typy dřevovláknitých desek mezi speciální materiály - s rafinovanou jednou stranou. Existuje mnoho poddruhů a lze je nazvat jinak:

• Dřevovláknitá deska s dýhovaným nebo lakovaným povrchem, na zadní straně hladká (vyrobená lisováním za sucha). V hovorové řeči se takový materiál obvykle nazývá „sololit“. Obvykle se jedná o materiál střední hustoty.
• Stejné, ale s nehladkým zadním povrchem zvaným „masonit“ (lisování za mokra).
  

  Opláštění dřevovláknitých desek dacha - běžné řešení

• Pokud je přední strana materiálu přilepena fólií - laminovanou - takový materiál se nazývá laminovaná dřevovláknitá deska, někdy se najde zkratka LDVP.

Dřevovláknitá deska pro všeobecné použití se také nazývá konstrukce. Tato třída může zahrnovat materiály jak pro suché (se dvěma hladkými povrchy), tak pro mokré způsoby výroby.

Cena nebo kvalita?

Hlavním kritériem při výběru univerzální dřevovláknité desky je obvykle nízká cena. Pokud jej použijete k opláštění rámu, potřebujete hodně materiálu, takže chcete ušetřit peníze. Nenahánějte však lacinost.

Kvalita dřevovláknitých desek je určena absencí cizích inkluzí, delaminací

Levnější desky z dřevovláknitých desek se vyrábějí s více formaldehydem. Tato látka ve velkém množství přispívá k rozvoji rakoviny. Aby byl dům v bezpečí, neměli byste na vnitřní obklady používat materiál s emisní třídou vyšší než E1. Materiály třídy E1 jsou naprosto bezpečné. Formaldehyd se uvolňuje stejně jako přírodní dřevo.

Hustota, hmotnost, tloušťka plechů

Technologie pro výrobu dřevovláknitých desek vám umožňuje vyrábět je o různé hustotě. V závislosti na hustotě mají různé technické vlastnosti a použití. Existují takové typy dřevovláknitých desek:

• Nízká hustota. Nazývají se také měkké, lze je označit pomocí přiloženého písmene „M“ - DVP-M. Docela sypký materiál s hustotou 200 - 350 kg / m³. Tloušťka plechu může být 8, 12, 16, 25 mm. Na přání můžete najít až 40 mm. Obvykle se používají k odhlučnění nebo jako konečná úprava / opláštění na místech, která nejsou vystavena stresu.
  

  Dřevovláknitá deska s nízkou hustotou má volnou strukturu a používá se jako izolace a zvuková izolace

• Průměrná hustota - až 850 kg / m³, tloušťka plechu může být 8, 12, 16, 25 mm. Podle klasifikace také projdou jako měkké.
• Polotuhý - od 860 do 900 kg / m³, tloušťka plechu 6, 8, 12 mm.
• Tvrdý (dřevovláknitá deska T) - 950 kg / m³, tloušťka plechu 2,5, 3,2, 4,5 a 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, může mít tloušťku 2,5, 3,2, 4,5 a 6 mm.

Tvrdé a velmi tvrdé materiály se používají tam, kde je důležitá odolnost proti mechanickému namáhání. Při konstrukci domácnosti a dekoraci domů / bytů je DVP-T umístěn na podlaze, mohou s nimi opláštit stěny.

Druhy tvrdých desek

K tomu všemu mají desky z masivních vláken pro všeobecné účely několik typů - s různými předními a zadními stranami. Podle GOST má masivní dřevovláknitá deska následující označení:

• T - tvrdé desky s nerafinovaným předním povrchem. Často se také nazývá „technická“ dřevovláknitá deska. Používá se u děl, u nichž vzhled není důležitý.
• TP - tvrdé desky s tónovanou čelní vrstvou. Toto je takzvaný sololit. Používá se v nábytkářském průmyslu pro zadní panely ve skříních, stolech atd.
  

  Výběr barev je široký

• Т-С - tvrdé desky s vrchní vrstvou buničiny z jemného dřeva. Jedna strana listu je stejné barvy, ale hladká, jako lakovaná. Lze jej použít k opláštění rámových budov zevnitř. Vyžaduje minimální dokončovací práce. Na takovém povrchu lze nalepit drahokam tapety, ale bude velmi nepohodlné je odstranit. Tmel na vyhlazeném povrchu však dobře nesedí - valí se dolů.
• T-SP - tvrdé desky s tónovanou přední vrstvou jemně mleté ​​dřevní hmoty.Může být použit jako dokončovací materiál.

Třídy masivních dřevovláknitých desek mohou být dvou tříd - A a B. Vyznačují se kvalitou. Jak vidíte, i ve stejné třídě existují různé materiály. Se stejnými (nebo téměř stejnými) technickými vlastnostmi mají různé oblasti použití.

Podtypy velmi tvrdých vláknitých desek

Velmi tvrdé dřevovláknité desky se při stavbě a opravách domácností používají jen zřídka - cena je příliš vysoká a vysoká hustota a tuhost nemusí být žádaná. Nadměrná tuhost může být někdy nepříjemná.

Podle normy existují dva typy takového materiálu:

• SVATÝ - značka „konstrukce“, která není vzhledem příliš atraktivní;
• ST-S - s hladkou horní vrstvou - jemně mletá buničina je zhutněna do velmi hladkého stavu.
  

  Husté a hladké desky

Neexistují prakticky žádné laminované nebo dekorativní typy - není také potřeba příliš těžký a houževnatý materiál pro dokončování.

Názvy podle hustoty

Také dřevovláknité desky mají různé názvy v závislosti na hustotě. Toto je obvykle trasování (přepis) anglických / mezinárodních jmen. Ačkoli pod stejným názvem jiné země často znamenají jiný materiál.

• LDF - z anglické dřevovláknité desky s nízkou hustotou - LDF. Přeloženo - dřevovláknitá deska s nízkou hustotou. Ve skutečnosti se jedná o název materiálu se střední hustotou, který má vlastnosti na spodní hranici zóny. S deskami z měkkého dřeva to nemá nic společného.
  

  Vlastnosti MDF

• MDF - z angličtiny mdřevovláknitá deska z edia - MDF. V překladu - dřevovláknitá deska se střední hustotou. Pokud mluvíme o normách, pak tento materiál odpovídá definicím GOST pro dřevovláknité desky se střední hustotou.
• HDF - vysokáhustota dřevovláknitých desek - HDF. Podle vlastností je možné se shodovat se značkou DVP-T (solid).
  

  Desky HDF jsou obvykle tenké a používají se k frézování vzorů

Jak vidíte, neexistuje žádný jasný rozdíl. Zneužití jmen zvyšuje zmatek. Obecně platí, že pokaždé je nutné vyjasnit si, co přesně řečník myslí tím či oným výrazem.

Rozměry

Má smysl hovořit o velikostech pouze s ohledem na standardní listy nebo desky. Jak již bylo zmíněno dříve, tloušťka desek z dřevovláknitých desek může být od 2 do 40 mm. Další rozměry jsou definovány normami:

• šířka 1220 mm a 1700 mm;
• výška 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Rozměry jsou určeny normami

Pamatujte, že v jakékoli produkci najdete neformátované listy. Po vytvarování v lisu jsou oříznuty a někdy kvůli poruchám zařízení (které tvoří koberec na pásu) musíte oříznout více hran. Z tohoto důvodu se získají užší nebo kratší listy. Pokud vám nezáleží na standardní velikosti, můžete si je vždy koupit. Pokud jde o kvalitu, je nepravděpodobné, že se v něčem budou lišit, ale za cenu budou mnohem nižší.

Moderní využití některých druhů

Pokud nemluvíme o stavbě, ale o dokončovacích pracích, pak stále častěji v této oblasti název „MDF»- vláknitý materiál střední hustoty. Vnitřní dveře jsou vyrobeny z laminovaného plechu MDF. Tímto materiálem je opláštěn rám vyrobený z dřevěných prken, čímž jsou získány rozpočtové produkty, které vypadají velmi dobře. Zvuková izolace závisí na typu výplně rámu a trvanlivost samotného produktu závisí na kvalitě laminace a tuhosti fólie.

Jakýkoli reliéf může být vytvořen z buničiny

Technologie výroby umožňuje vyrábět nejen výrobky z dřevovláknitých desek. Forma tisku může být teoreticky libovolná. Proto se z MDF začaly vyrábět různé typy lišt - lišty pro dokončení stejné zárubně, soklů a dalších podobných výrobků. Mohou být sladěny s barvou dveří a podobným tvarem.

Tyto hladké linie lze vyrobit pouze pomocí dřeva nebo MDF.

Fasády kabinetního nábytku se začaly vyrábět z MDF. Například kuchyně.Pokud má nábytek z dřevotřísky navíc lineární strukturu, jsou z vláken drceného dřeva vytvořeny zakřivené, hladké a zaoblené tvary. To vše vám umožňuje vytvořit větší druhovou rozmanitost. Stejnou technologií se vyrábějí stěnové panely MDF. Nejsou to jen dokonce hladké listy, ale také se vzorem různých typů / typů.

Tuhé vláknité materiály

V některých oblastech se používá HDF - materiál s vysokou hustotou. Zejména kvůli jeho tuhosti je vhodné s ním pracovat při vytváření prolamovaného díla. Pomocí laserových řezaček se na tenkých laminovaných nebo lakovaných deskách HDF vytvoří řezaný prolamovaný papír. Z prolamovaných desek jsou vyrobeny různé dekorativní prvky, zejména - obrazovky pro radiátory.

Perforovaný HDF je vhodný pro dekoraci

Některé typy dokončovacích materiálů jsou vyráběny z HDF. Deska je pokryta vrstvou filmu nebo natřena. Povrch může být natřen běžnými barvami, napodobovat dřevo, povrch kamene atd. Pokud je materiál formován ve formě pásů se zámky, získáte stejný laminát. Pokud je materiál vyroben ve formě listů - mohou opláštit stěny, stropy, použít k výzdobě pracovního prostoru v kuchyni - kuchyňská zástěra.

Určitě existují další oblasti použití dřevovláknitých desek různé hustoty. A pravděpodobně budou i další využití. Tato technologie je flexibilní a umožňuje získat materiály různých vlastností.