DIY dřevěné betonové bloky

Arbolit jako stavební materiál byl znám již v dobách SSSR, továrny fungovaly a stavěly se domy. Po rozpadu země byla technologie na nějakou dobu zapomenuta a před několika lety byla znovu zapamatována. Materiál se ukáže být teplý, lehký, odolný, špatně vede zvuky a jeho cena je také nízká. Dřevěný beton a dřevobetonové bloky (dřevěné bloky) proto stále více zajímají soukromí vývojáři.

Okamžitě určíme, že beton a piliny jsou různé materiály s různými vlastnostmi. Dřevobeton obsahuje odpad ze dřevozpracujícího průmyslu, ale pouze v přísně regulované velikosti. Už neexistuje žádný další zástupný symbol. A vše je vysvětleno v GOST a pokynech. A plnivem nejsou piliny, ale dřevěné štěpky s rozměry doporučenými normou nepřesahující 40 * 10 * 5 mm.

GOST s regulačním rámcem pro dřevěný beton

Vlastnosti, výhody a nevýhody

Pro soukromého developera je při výběru stavebního materiálu důležité jeho technické vlastnosti. Z této strany zvažte dřevěné betonové bloky. Takže charakteristiky a jejich krátké dekódování:

• Tepelná vodivost - 0,08 - 0,14 W / m ° C (v závislosti na hustotě, čím vyšší je hustota, tím vyšší je tepelná vodivost). Vlastnosti jsou srovnatelné s vlastnostmi dřeva. Má tento indikátor 0,14 W / m ° C, pro keramické cihly 0,6-0,95 W / m ° C. To znamená, že doi z dřevěných betonových bloků budou teplé a šířka stěn je malá. Pro střední Rusko se doporučuje v domech s trvalým pobytem vytvořit stěny o tloušťce 30-40 cm.
• Odolnost proti mrazu - 25-50 cyklů. Tento parametr znamená, že stěny mohou zamrznout / zamrznout 25 až 50krát, aniž by byla dotčena jejich kvalita (v závislosti na výrobci). Pokud je dům trvalým pobytem, ​​pak vůbec nezmrzne. Pro nevytápěné letní chaty je životnost 25-50 let docela přijatelná.
• Pevnost v tlaku - 0,5-5 MPa. Jedná se o jednu z nejatraktivnějších vlastností dřevěného betonu - je těžké jej zničit. Další bod: po odstranění zátěže získá svůj tvar. To znamená, že udeřte kladivem, můžete udělat důlek, ale po chvíli se to vyrovná - částečně nebo úplně závisí na „závažnosti“ poškození.
  

  Technické vlastnosti dřevěných betonových bloků

• Pevnost v ohybu 0,7-1 MPa. To znamená, že když se ve struktuře objeví nějaké deformace (základ se nerovnoměrně usadil), dřevěné betonové bloky neprasknou, kompenzují poměrně velké zatížení.

Vlastnosti jsou velmi dobré. Další věc je, že budou podléhat pouze přesnému dodržování proporcí a technologie. Proto jsou bloky arblite nebezpečné: nevíte, jak dobře jsou vyrobeny.

Výkonové charakteristiky

Jak vidíte, vlastnosti arbobloku nejsou špatné. K plusům je také třeba přidat nízkou hmotnost, velkou velikost a dobrou schopnost absorbovat zvuky. Velmi velké plus - bloky se snadno stříhají, je snadné dát jim požadovaný tvar. Dalším pozitivním bodem je, že hřebíky a šrouby dobře drží v arbolitu. Ani z této strany žádné problémy.

• Smršťování - 0,5-0,6%. Tento parametr ukazuje, jak moc se geometrické rozměry stěny změní při zatížení. Arbolite má jednu z nejnižších sazeb.
• Absorpce vody 40-85%. Toto číslo je velmi velké. Pokud dáte dřevěný betonový blok do vody, může absorbovat hodně vody.Pro vývojáře to znamená, že je nutné dbát na dobrou uzavírací hydroizolaci mezi základem a první řadou bloků. Arbolitový dům také potřebuje vnější povrchovou úpravu, která bude chránit materiál před vlhkostí. Ne tak děsivé. Je mnohem důležitější, aby byla hygroskopičnost dřevěného betonu nízká (schopnost akumulovat parní vlhkost). Ani ve velmi vlhkém vzduchu nenavlhne, ale prochází výpary skrz sebe a reguluje vlhkost v místnosti.
• Požární odolnost - třída G1. Arbolit označuje materiály, které nepodporují spalování. To je jejich nepochybné plus.

Pokud mluvíme o technických vlastnostech, pak existuje v podstatě jedno vážné minus - vysoká absorpce vody. Existuje ještě jedna nevýhoda, ale je to z oblasti provozu. Arbolite má velmi rád myši. Materiál je přírodní a teplý. Problém můžete vyřešit vytvořením vysoké základny - alespoň 50 cm.

Arbolite blokuje výrobní technologii

Arbolit odkazuje na lehký beton, technologie je téměř standardní, s výjimkou některých nuancí: potřeba lisování a používání ne běžného gravitačního míchače betonu během míchání, ale nuceného. Míchá čipy lépe se zbytkem komponent.

Struktura

Dřevobeton obsahuje čtyři složky:

• vysoce kvalitní cement (M 400 nebo M 500);
• dřevěné štěpky;
• voda;
• chemické přísady.

Dřevěné betonové složení

Cement musí být suchý a čerstvý. Dřevěné štěpky mají určitou velikost. Čím méně přehodnocení, tím silnější blok bude. Chemickými přísadami jsou dusičnan a chlorid vápenatý (potravinářská přídatná látka E509), vodní sklo, síran hlinitý a některé další látky. Vezměte prosím na vědomí, že jsou nejprve zředěny vodou a teprve poté přidány k čipům a smíchány. Jakákoli pitná voda je povolena, ale není technická, bez kontaminace. Poté, co jsou třísky rovnoměrně mokré, přidejte cement. Jiná sekvence není platná.

Typy a velikosti bloků

V závislosti na hustotě se dřevěné betonové bloky dělí na tepelně izolační bloky (do 500 kg / m³) a konstrukční (od 500 kg / m³ až 850 kg / m³). Pro stavbu jednopodlažních domů můžete použít nejlehčí z konstrukčních domů s hustotou 500 kg / m³... U rodinných domů o 1,5 a 2 podlažích je minimální hustota 600 kg / m³ a vyšší.

Velikost dřevěných betonových bloků se může lišit. Nejběžnější - 500 * 200 mm a různé tloušťky - od 100 mm do 400-500 mm. Ale různé továrny a dílny vyrábějí bloky různých velikostí. Formy pro ně lze svařovat z běžného plechu, takže to není problém. Na fotografii je příklad sortimentu jednoho z obchodů.

Rozměry a hmotnost dřevěných betonových bloků

Jak vidíte, bloky o rozměrech 600 * 200 mm a 600 * 250 mm mají také tloušťku od 100 do 500 mm. Můžete si vybrat vhodné jak pro nosné stěny, tak pro vnitřní příčky. Také pro vlastní výrobu dřevěných betonových bloků bude možné vytvořit vhodný tvar. To je, pokud se rozhodnete je udělat sami.

Poměry

Jako každý stavební materiál je dřevobeton rozdělen do tříd pevnosti. Pro stavbu nosných zdí domů je požadovaná pevnostní třída B 2,5.

Počet a proporce dřevěných betonových komponent v závislosti na značce

Množství potřebného materiálu na metr krychlový řešení dřevěného betonu je v tabulce (foto výše).

Technologie lisování

Všechny tyto složky jsou smíchány, z nichž jsou vytvořeny bloky. Existuje několik technologií:

• pouhým stisknutím:
  • manuální na podlaze (vyžaduje velké úsilí);
  • ruční pěchování na vibračním stole.
• lisování s vibracemi na vibračním stroji.

Nejjednodušší způsob je ruční lisování. Je však obtížné tímto způsobem kontrolovat hustotu a sílu výsledných bloků.

Ruční formování dřevěných betonových bloků

Normální výrobní podmínky

Pro normální proces hydratace cementu je vyžadována teplota alespoň + 12 ° C. Neexistují žádné další podmínky. Zvláštností výroby je, že po vytvoření bloku musí před zahájením jeho používání uplynout alespoň 2–3 týdny.Během této doby získá cement asi 50-60% pevnost (v závislosti na teplotě) a s bloky můžete již pracovat. To znamená, že bloky musí být vyrobeny dlouho před zahájením výstavby. Pokud vezmeme v úvahu, že čipy musí být před použitím stárnuty nejméně 4 měsíce, můžete začít rok před výstavbou.

Takže můžete ukládat ručně vyráběné dřevěné betonové bloky

Další praktický bod: pokud se chystáte vyrábět dřevěné betonové bloky vlastními rukama, potřebujete kromě platformy pro hnětení a skladování komponent také platformu pro usazování bloků. Místo by mělo být kryté, chráněné před deštěm a sluncem. Neměly by být žádné koncepty.

Dřevěné betonové štěpky: jak se dostat nebo kde koupit

Nejlepší dřevní štěpka do dřevěného betonu se získává z borovice a smrku. Lze také použít modřín, ale při míchání zdvojnásobte množství chemických přísad. Z tvrdého dřeva GOST umožňuje použití osiky, buku, břízy, topolu. Hlavní požadavky jsou:

• Maximální rozměry jsou 40 * 10 * 5 mm. Experimentálně byly stanoveny optimální parametry čipů - asi 25 mm dlouhé, 5-10 mm široké, 3-5 mm silné. Z těchto surovin se získávají nejodolnější dřevobetonové bloky.
• Množství kůry by nemělo překročit 10%.
• Neměl by tam být prach, písek, půda, nečistoty. Odštěpky se odstraňují z malých frakcí, prachu a písku pomocí síta a velké cizí inkluze se odstraňují ručně (často se jedná o kousky zeminy nebo kamení).
• Neměla by být viditelná plíseň a hniloba.
  

  Příklad dřevní štěpky pro dřevěný beton

Nejlepší dřevní štěpka se získává z kusového dřevěného odpadu. Nejprve prochází štěpkovačem a poté se drtí v kladivovém mlýně. K tomu lze použít následující mechanismy:

• Diskové štěpkovače s nastavitelnými noži. Ne všechny z nich lze upravit tak, aby získaly požadovanou velikost čipu, ale rozměry budou blízké.
• Rotační drtiče nožů. Vycházejí z nich úzké a úzké třísky a délka je nastavitelná. To je tedy dobrá volba. Existuje pouze jedno „ale“: existuje mnoho nožů a při dlouhodobém používání je třeba je vyměnit nebo svařovat (neostří se). Na straně plus dodáváme, že drtiče tohoto typu lze použít k opětovnému drcení procesních čipů získaných během prvního drcení (po rekonfiguraci).
• Drtiče nebo válečkové drtiče. Toto drahé zařízení (asi 1 milion rublů) a většinou dovážené, ale je vynikající, protože je vyrobeno pro určité velikosti čipů.

Pokud si sami děláte dřevní štěpku - není možné, můžete si ji koupit. Pokud je to možné, můžete vyjednat v závodě, kde se vyrábí dřevobeton. Zkontrolujte pouze parametry čipů. Pokud v okolí žádný není, můžete z hoblíků odebrat hobliny. Některé z nich lze upravit tak, aby třísky nebyly silné.

Vlastnosti výroby malty na dřevěné betonové bloky

Odpad ze dřeva obsahuje cukry. Pokud se použijí čerstvé suroviny, mohou cukry začít kvasit, což zničí celistvost bloku. Při hnětení se do roztoku přidávají chemické přísady, které neutralizují jejich účinek (vodní sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý, vápno). Lze je přidat v kombinaci: chlorid vápenatý s vodním sklem nebo síran hlinitý s vápnem. Celková hmotnost přísad by neměla překročit 8%.

Existují i ​​jiné způsoby, jak štěpit cukry. Nejjednodušší, ale vyžadující dlouhou dobu, je udržet čipy po dobu nejméně 90 dnů v hromadě ve vzduchu. Pokud není možné čekat, jsou hranolky za občasného míchání namočeny na 3 dny do vápenného mléka. Poté jej odcedí, nevysuší, v této formě se používá k hnětení. Pouze v tomto případě je nutné počítat s tím, že je zapotřebí mnohem méně vody. Tato metoda funguje dobře, ale je velmi problematická. Je snadnější najít příležitost k nákupu chemických přísad.

Postup a vlastnosti míchání roztoku

Pro míchání roztoku se používá míchačka betonu s nuceným pohonem.Můžete také použít obyčejnou gravitační nebo „hrušku“, ale musíte v ní dlouho hnětet, i když se můžete přizpůsobit - během hnětení nakloňte hrušku co nejníže (pokud je zvednutá, téměř se nemísí).

Míchačka na beton

Nejprve se nalijí piliny, přidá se trochu vody. Zatímco piliny zvlhčují, chemické přísady se ředí v malém množství vody a poté se vyloží do míchačky na beton. Když je celé dřevo rovnoměrně mokré, nalije se cement. Je načten po částech a čeká na rovnoměrné rozdělení po celém svazku. Cement by měl obepínat všechny třísky na všech stranách. To je možné, pouze pokud jsou piliny dobře mokré, proto tuto fázi pečlivě sledujeme.

Blokové tvarování

Roztok se rozetře do forem. Nejčastěji jsou vyrobeny z kovu, představují krabici s úchyty bez dna. Formulář je umístěn na rovném povrchu (například na desce). Při ručním pěchování jsou formy vyplňovány dřevěným betonovým roztokem, vrstva po vrstvě, z nichž každá je lisována kovovou plošinou s rukojetí. Aby vzduch lépe unikal, je tloušťka materiálu několikrát propíchnuta kovovou tyčí, načež je znovu stlačena. Tento postup lze opakovat několikrát, dokud nedosáhnete požadované hustoty vrstvy, po které můžete vyplnit další. Vrstvy se nalijí až k hornímu okraji bloku, po závěrečném narážení se horní část vyrovná a přebytek se odřízne kovovou tyčí.

Můžete použít páku - mechanickou nebo s pohonem. V tomto případě se úsilí vyvíjí významně a celý objem lze načíst najednou, pokud je to nutné, doplněním k okraji. Chcete-li dosáhnout vysoké hustoty, můžete několikrát stisknout, poté zvýšit a poté snížit tlak. Zkušenosti ukazují, že s tímto principem výroby dřevěných betonových bloků jsou odolnější, lisování (obnovení tvaru v důsledku pružné síly třísek) se jeví mnohem méně.

Bloky s vyšší pevností a s menším úsilím se získají přidáním vibrací k procesu lisování. V tomto případě se úsilí potřebné k získání požadované pevnosti významně sníží. Pro tyto účely se vyrábějí vibrační stoly. A proces se nazývá vibrace se zátěží.

Vytvořený blok je transportován na stojanu na místo sušení. Pokud to řešení dovolí a blok si udrží svůj tvar, lze rám odstranit. Ale někdy domácí dřevěné betonové bloky hřeší tím, že se ukázalo, že řešení je příliš tekuté - je snazší ho takto vrazit. V tomto případě jsou bloky ponechány ve formě jeden den. Použití a přeprava bloků je možná nejdříve 2–3 týdny po tvarování.

Vlastnosti konstrukce jejich dřevěných betonových bloků

Bloky se pokládají podle typu cihel - obvazem švů na cemento-pískovou maltu. Z funkcí - tloušťka švu je asi 8-10 mm. Mezi základem a první řadou tvárnic musí být provedena velmi kvalitní uzavírací hydroizolace. To vylučuje příjem vlhkosti základem z půdy. Vyrábíme kombinovanou hydroizolaci - nejprve impregnujeme bitumenovým tmelem nebo jakoukoli jinou hydroizolací nátěru, na ni položíme rolovací hydroizolaci. Dříve byl vždy použit střešní materiál, ale dnes je nekvalitní a za pár let se zhroutí. A je důležité vyloučit únik vlhkosti (kvůli vysoké nasákavosti dřevěného betonu), proto použijte hydroizolaci nebo něco podobného. Je možné, ve dvou vrstvách, také potřísněné asfaltovým tmelem.

Další nuancí je zdivo nad okny a dveřmi. Nejlepší je použít speciální bloky ve tvaru písmene U, do kterých se položí výztužný rám a 4 výztužné pruty o průměru 10-12 mm. Je lepší ho svázat, aby byla menší pravděpodobnost koroze. Nejprve jsou nad otvorem instalovány bloky s drážkami. Mohou být zespodu podepřeny deskou a rozpěrkami. Poté se položí rám, vše se nalije betonem. Nechte konstrukci jeden den, poté můžete podpěry odstranit a pokračovat v pokládce.

Takto jsou propojky vyrobeny ze dřevěných betonových bloků přes okna a dveře.

Ve videu je mnoho nuancí stavby domu z dřevěných betonových bloků.