Jak vyrobit altán z polykarbonátu: fotografie, videa, kresby

V poslední době jsou budovy s polykarbonátem stále populárnější. Materiál je levný, esteticky příjemný, má vysokou tažnost, což jim umožňuje navrhovat nelineární povrchy. V chatkách nebo v blízkosti domu jsou altány stále častěji vyrobeny z polykarbonátu. Používá se na střechy a / nebo dekorace stěn, některé na zasklení. Existují úspěšné i nepříliš úspěšné zkušenosti. Řekneme vám, co musíte vzít v úvahu, aby byla vaše budova klasifikována jako „úspěšná“.

Mléčný plast na střeše, „zasklení“ - průhledné

Zkušenosti s používáním

Pokud se ptáte na recenze týkající se polykarbonátových altánů, pozorujete velmi podivný obraz: někteří jsou spokojeni, jiní ne. Navíc jsou oba kategorické, názory jsou vyjádřeny z nějakého důvodu, ale na základě jejich vlastních zkušeností. Z těchto recenzí vyplývají dva rozpory:

1. Pod polykarbonátem je horko i v otevřeném altánu. Ne však všechny. Někdo tam i v poledne má stín „jako pod stromy“.
2. Střecha byla zbita krupobitím a skrz naskrz. Někdo má krupobití a dokonce i kameny běhající „dobrými“ kolemjdoucími vydrží.

Polykarbonát je monolitický a buněčný

Pokud všemu rozumíte, všechno je pochopitelné. Existují dva typy polykarbonátu: voštinový (celulární) nebo monolitický (litý). Oba lze použít pro individuální konstrukci. Monolitický je materiál, který se dříve nazýval plexisklo. Pokud je dostatečně silný, jeho pevnost je velmi vysoká: zasklení v některých plechovkách je vyrobeno z monolitického polykarbonátu. Je však pokryt speciální ochrannou fólií - aby nedošlo k poškrábání. Pokud je takový polykarbonát položen na střechu altánu, vydrží kameny. Ale. Stojí to dvakrát nebo třikrát více než mobilní telefon.

Buněčný nebo buněčný polykarbonát, jak název napovídá, sestává z buněk, které jsou poněkud podobné jako voštiny. Odtud název pochází. Je tvořen několika tenkými plechy, které jsou spojeny propojkami. Může existovat od dvou do šesti vrstev a buňky mohou mít různé tvary. Některé ze struktur jsou zobrazeny na fotografii níže. Při pohledu na tento obrázek je snadné vysvětlit rozpory popsané výše, i když všichni, kdo napsali recenze, používali buněčný polykarbonát.

Nejlevnější materiál tvoří dva plechy spojené svislými můstky. Tady je - křehký a křehký. Lze jej snadno zmáčknout i prsty. Zvláště pokud je buňka velká. Čím složitější je struktura, tím silnější je materiál. Jak víte, který z nich je před vámi? Podívejte se na jeho průřez. Je tam vidět geometrie buněk. Jedná se o sílu a křehkost polykarbonátu.

Struktura buněčného polykarbonátu

Nyní o tom, že někdo je pod polykarbonátem horký, ale někdo není. Ovlivňují to dva faktory. První je regionální. V některých oblastech slunce nepeče ani uprostřed léta, ale hřeje, a ne moc. A i když je zvolený polykarbonát ten, který se používá ve sklenících - který propouští 80-90% slunečních paprsků - to lidi neděsí, ale potěší: příjemně se zahřívá.

Druhým faktorem je, že typ materiálu byl zvolen nesprávně. Jak již bylo zmíněno, existuje polykarbonát, který téměř úplně propouští sluneční paprsky. Používá se pro skleníky. Existuje jeden, který propouští asi 30% světla. Zde je třeba jej umístit na střechy altánů nebo použít pro markýzy. To není vše. Struktura i tloušťka materiálu ovlivňují tepelně izolační vlastnosti: čím více vrstev, tím lepší tepelně izolační vlastnosti.V případě altánu není horké pod silným polykarbonátem (8 mm) v altánu, a to ani v jižních oblastech. Situace je obecně známá: levné materiály mají z nějakého důvodu nízkou cenu. Takže neukládejte: bude horko, a dokonce zbito krupobitím.

Co jsou polykarbonátové altány

Ve formě - jakékoli. Je velmi těžké udělat velmi ostrý ohyb - minimální poloměr je šestinásobek tloušťky plechu, ale to není nutné při stavbě altánů. Všechny ostatní tvary lze opláštit.

Pokud mluvíme o buněčném polykarbonátu, pak je namontován na nějakém druhu rámu. Postrádá vlastní nosnost. Monolitické s dostatečnou tloušťkou - od 8 mm - lze namontovat bez jakýchkoli podpěr. Používá se ale velmi zřídka, proto o něm nebudeme dále hovořit.

Polykarbonát je připevněn k jakémukoli altány, ale nejčastěji - na kov... Vypadá obzvláště krásně s kováním. Střecha z jiného materiálu „přistane“ struktuře a průsvitný plast vypadá bez tíhy a nepřitahuje pozornost, pouze zdůrazňuje krásu vzorů. Několik fotek polykarbonátových altánů je shromážděno ve fotogalerii, která je umístěna níže (posouváním pomocí šipek nebo kliknutím na ikony se můžete zvětšit na celou obrazovku).

O jsou zde psány typy a vlastnosti cihelných a kamenných trnů.

Instalační funkce

Při jakékoli výstavbě vždy dochází k potížím: na jedné straně chci ušetřit peníze, na druhé straně, aby byly krásné, kvalitní a spolehlivé. V případě polykarbonátu je lepší nešetřit peníze. Za prvé, kvalita silně závisí na výrobci, a za druhé, dokonce i nákup tenkého plechu vám nakonec trochu ušetří. Koneckonců, krok latování závisí na úhlu sklonu a tloušťce polykarbonátu: čím menší je tloušťka, tím častěji je třeba instalovat latování. No, a řada dalších důvodů, proč by se to nemělo dělat, jsme probrali výše.

Každý výrobce má podobnou tabulku. Ale již z toho je zřejmé, že čím tenčí je plech, tím častěji je nutné bednu vyrobit

Co může být základem pro polykarbonát? Jakýkoli materiál: dřevo, plast, kov. Pokud je polykarbonát namontován na strom, musí být ošetřen antiseptiky, které zabrání množení hub a bakterií. Je to proto, že mezi plastem a dřevem dochází ke kondenzaci. Vysoká vlhkost také vytváří podmínky pro vývoj hub.

Konce desek musí být uzavřeny

Při pokládání na kov může nastat další problém. Pod sluncem se velmi zahřívá; plast se od něj na malých plochách zahřívá. Tento jev vede ke skutečnosti, že bobtná přes kovový rám.Aby se zabránilo místnímu přehřátí, je na kov přilepena tenká vrstva tepelně izolačního materiálu. Pokud kupujete polykarbonát od renomovaného výrobce, jsou součástí sady samolepicí tepelně izolační pásky. Pokud je materiál „neznámý“, lze použít jakýkoli hustý a pružný materiál s příslušnými vlastnostmi. Nejprve přijde na mysl guma a korek, ale může fungovat pás plsti, tenký pěnový polyetylén atd. Budete jej muset lepit na tmel.

Pokud je základem plastové potrubí, nejsou žádné problémy: materiály mají podobné vlastnosti, koexistují bez problémů.

Je popsán proces výroby přístřešku pro auto z polykarbonátu tady.

Co a jak řezat

Polykarbonátové desky můžete řezat jakýmkoli nástrojem, který pracuje se dřevem. Jedná se o ruční pilu, skládačku, brusku s kotoučem na dřevo.

Můžete řezat podél pláště i přes něj. Konce průřezů musí být utěsněny. Při nákupu značkových materiálů vám bude nabídnuto těsnění (přilepené k hornímu řezu) a perforovaná páska (zakryje řez ve spodní části a perforace - pro odstranění vodní páry nebo kapek kondenzace), které jsou na řez přilepeny. Pokud takové pásky nemáte, můžete plástev zakrýt průhledným tmelem, ale aby na něm nebyly žádné praskliny.

Řezané listy skládačkou nebo bruskou

Proč nemohou zůstat otevřené? Za prvé se do nich dostane prach, trosky, což v průběhu času způsobí, že střecha nebo stěny budou neuspořádané a téměř neprůhledné. Zadruhé, když vstupuje vzduch, na stěnách se tvoří kondenzace a mikroskopické zelené řasy se v něm dokonale reprodukují na světle. A polykarbonát se stává podivnou barvou a pohled je ... ošklivý.

Po nařezání archu je třeba plástev očistit od prachu, který do něj spadl. To se nejlépe provádí pomocí vysavače. Pak zavřete voštinu.

O, zde si přečtěte, jak stavět altány ze dřeva.

Jak opravit

Během instalace je důležité si uvědomit, že polykarbonát pro střechu má na jedné straně ochranný povlak proti ultrafialovému záření. Odřízne škodlivé spektrum. Na tuto stranu výrobci lepí film s logy. Při montáži střech nebo stěn by měla být tato fólie nahoře. Odstraní se ihned po úpravách. Ne „před“ - aby nedošlo k poškrábání, a ne za týden - film se bude držet světla a bude problematické ho odstranit.

U spojovacích prvků se používají speciální tepelné podložky se zátkami nebo šrouby s povinnou kovovou a gumovou podložkou. Pro každý spojovací materiál je předvrtán otvor. Jeho průměr by měl být o 3-4 mm větší než průměr spojovacího prvku. Pokud je použita termální pračka, má poměrně silnou nohu. Proto musí být průměr díry také větší.

Tepelné podložky zajišťují bezpečné uchycení polykarbonátu

Při instalaci spojovacích prvků není hlavní věcí příliš utahovat. Plast by se neměl ohýbat. Při použití tepelné podložky slouží její noha jako omezovač a pomocí samořezných šroubů budete muset ovládat úsilí.

Pro spoj desek se používají speciální profily. Kompenzují tepelnou roztažnost (přibližně 3 mm na metr délky) a zároveň zaručují bezpečné uchycení. Další podrobnosti o profilech a všech složitostech instalace jsou popsány ve videu.

Plány

Jakékoli dřevěné nebo kovové trny mohou být pokryty polykarbonátem. Proto prakticky neexistují žádné samostatné projekty. Toto je jen speciální případ dokončování. V níže uvedené fotogalerii zveřejníme několik výkresů, které mohou být vyrobeny ze dřeva i kovu: otočte, vyberte.