Jak správně vařit švy: vertikální, horizontální, stropní

Při elektrickém svařování se k ohřevu kovu používá elektrický oblouk. Vyskytuje se mezi částí a elektrodou - tyč vyrobenou z vodivého kovu (někdy nekovového). Kov se taví z teploty oblouku. Tavná zóna na spoji částí se nazývá svarový (svarový) šev. U různých kovů a různých typů spojů se může měnit svařovací technika, poloha elektrody, rychlost jejího pohybu a amplituda. Jak správně svařovat šev tak, aby spojení bylo nejen spolehlivé, ale také krásné, promluvme si dále.

Druhy svarů a spojů

Švy mají poměrně rozsáhlou klasifikaci. Nejprve se dělí podle typu svazku činitelů. V závislosti na požadavcích na spolehlivost lze šev aplikovat z jedné nebo obou stran. Při oboustranném svařování je konstrukce spolehlivější a lépe drží svůj tvar. Pokud existuje pouze jeden šev, často se ukáže, že je produkt pokřivený: šev "táhne". Pokud jsou dva, jsou tyto síly kompenzovány.

Svařované švy, v závislosti na typu spojení, jsou tupé (tupé), tee, překrývající se a zaoblení (Chcete-li zvětšit obrázek, klikněte na něj pravým tlačítkem myši)

Je neprůchodné poznamenat, že pro získání vysoce kvalitního svaru nesmí být kov rezavý. Proto jsou svařovací místa předem broušena nebo zpracována pilníkem - dokud rez zcela nezmizí. Dále, v závislosti na požadavcích, je hrana broušena nebo ne.

Tupý spoj (tupý šev)

Při spojování konců plechů nebo trubek se používá tupý svar. Díly jsou položeny tak, aby mezi nimi byla mezera 1-2 mm, pokud je to možné, pevně upevněné svorkami. Během procesu svařování je mezera vyplněna roztaveným kovem.

Tenký plech - do tloušťky 4 mm - je svařen bez předchozí přípravy (odstranění rzi se nepočítá, je to povinné). V takovém případě vařte pouze na jedné straně.U dílů o tloušťce 4 mm šev může být jednoduchá nebo dvojitá, ale je požadováno utěsnění hran pomocí jedné z metod uvedených na fotografii.

Druhy přípravy dílů pro svařování na tupo

• Při tloušťce dílu od 4 mm do 12 mm může být šev jediný. Poté jsou hrany čištěny jakýmkoli způsobem. Je pohodlnější provádět jednostrannou přípravu s tloušťkou až 10 mm a silnější části se čistí častěji ve formě písmene V. Čištění ve tvaru U je obtížnější, proto se používá méně často. Pokud se zvýší požadavky na kvalitu svařování, při tloušťce větší než 6 mm je nutné odizolování na obou stranách a dvojitý šev na jedné a druhé straně.
• Při svařování kovu o tloušťce 12 mm nebo více tupým svarem je rozhodně nutný dvojitý šev, je nemožné zahřát takovou vrstvu na jedné straně. Oboustranné ořezávání ve tvaru písmene X. Při takové tloušťce není výhodné používat ořezávání okrajů ve tvaru V nebo U: k jejich vyplnění je zapotřebí několikanásobně více kovu. Ve výsledku se zvyšuje spotřeba elektrod a výrazně se snižuje rychlost svařování.

Řezání kovových hran při spojování dílů od začátku do konce (Chcete-li zvětšit obrázek, klikněte na něj pravým tlačítkem)

Pokud se přesto rozhodne vařit kov velké tloušťky jednostranným řezáním, bude nutné šev vyplnit několika průchody. Takové švy se nazývají vícevrstvé.Způsob svařování švu je v tomto případě zobrazen na obrázku níže (čísla označují pořadí pokládání kovových vrstev během svařování).

Přečtěte si o svařování tenkého kovu invertorovým svařovacím strojem zde.

Jak uvařit zadek: jednovrstvý a vícevrstvý (Chcete-li zvětšit obrázek, klikněte na něj pravým tlačítkem)

Břišní kloub

Tento typ spoje se používá při svařování plechů do tloušťky 8 mm. Vaří se z obou stran, aby se mezi listy nedostávala vlhkost a nedocházelo ke korozi.

Při výrobě překrývajícího se švu je nutné zvolit správný úhel sklonu elektrody. Mělo by to být asi 15-45 °. Pak je dosaženo spolehlivého připojení. Při vychýlení v jednom nebo druhém směru není většina roztaveného kovu ve spoji, ale na straně, pevnost spoje je významně snížena nebo části zůstávají vůbec nespojené.

Jak správně držet elektrodu při překrývajícím se svařování (Chcete-li obrázek zvětšit, klikněte na něj pravým tlačítkem)

T-kus a rohové připojení

T-spoj při svařování je písmeno "T", úhlové - písmeno "G". T-spoj může být s jedním nebo dvěma švy. Okraje lze také řezat nebo ne. Potřeba řezání hrany závisí na tloušťce svařovaných dílů a počtu švů:

• tloušťka kovu do 4 mm, jediný šev - bez zpracování hran;
• tloušťka od 4 mm do 8 mm - dvojitý šev bez zpracování hran;
• od 4 mm do 12 mm - jednoduchý šev s drážkou na jedné straně;
• od 12 mm je okraj odříznut z obou stran a jsou také vytvořeny dva švy.

Typy svarů: T-spoj s nebo bez zapichovacích (řezných) hran

Zaoblený svar lze považovat za součást T-spoje. Zde uvedená doporučení jsou úplně stejná: tenký kov lze svařovat bez řezných hran; pro větší tloušťku musíte odstranit část z jedné nebo obou stran.

Jak připravit kov na koutový spoj (s jedním nebo dvěma švy)

Rohové a T-spoje musí být někdy svařeny na obou stranách (dva švy). Pro správné sváření takového švu se součásti otočí tak, aby kovové roviny byly ve stejném úhlu. Na fotografii je tato metoda podepsána „na lodi“. To usnadňuje výpočet pohybů elektrod, zejména pro začátečníky se svařováním.

Jak vařit šev: „v lodi“ a při spojování kovů různých tlouštěk

Při připojování tenkého a silného kovu by měl být úhel sklonu elektrody odlišný - asi 60 ° od silnější části. V této poloze bude většina ohřevu umístěna na něm, tenký kov neprohoří, což se může stát, pokud je úhel sklonu 45 °.

Svařování koutových svarů

Při svařování koutových svarů sledujte polohu a pohyb elektrody. Měli byste mít dobře vyplněný šev. Je snazší to implementovat, pokud dáváte díly pro svařování „do člunu“, ale není tomu tak vždy.

Pokud je spodní rovina vodorovná, často se ukazuje, že na svislé rovině i v samotném rohu je málo kovu: stohuje se dolů. K tomu dochází, pokud je elektroda v horní části rohu po kratší dobu než v blízkosti jejích bočních povrchů. Pohyb hrotu elektrody by měl být rovnoměrný. Druhým důvodem je příliš velký průměr elektrody, který neumožňuje jít dolů a běžně zahřát spoj.

Aby se zabránilo vzniku této vady, oblouk se zapálí na vodorovné ploše (v bodě „A“), přesune elektrodu na svislou plochu a poté ji vrací kruhovým pohybem na své místo. Když je elektroda nad kloubem, má sklon 45 °, jak se pohybuje nahoru, úhel mírně klesá (obrázek na obrázku vlevo), při pohybu na vodorovný povrch se úhel zvětšuje. S touto technikou bude šev vyplněn rovnoměrně.

Zaoblení svaru - poloha a pohyb elektrody

Při svařování koutových spojů se ujistěte, že čas strávený na elektrodě ve všech třech bodech (po stranách a ve středu) je stejný.

Zde si přečtěte o výběru elektrod pro invertorové svařovací stroje.

Pozice v prostoru

Kromě různých typů spojů mohou být švy umístěny v prostoru různými způsoby. Jsou ve spodní poloze. To je pro svářeče nejpohodlnější. Toto je nejjednodušší způsob ovládání svarové lázně. Všechny ostatní polohy - vodorovný, svislý a horní šev - vyžadují určité znalosti svařovacích technik (jak tyto švy svařovat, přečtěte si níže).

Typy svarů podle polohy v prostoru: vertikální horizontální, stropní

Jak vařit šev

Při svařování v dolní poloze nevznikají žádné potíže ani pro začínajícího svářeče. Všechna ostatní ustanovení však vyžadují znalost technologie. Pro každou pozici existují doporučení. Níže je popsána technika výroby každého typu svaru.

Sváření svislých švů

Při svařování dílů ve svislé poloze roztavený kov pod vlivem gravitace sklouzává dolů. Abyste zabránili vypadávání kapiček, použijte kratší oblouk (špička elektrody je blíže ke svarové lázni). Někteří řemeslníci, pokud to elektrody umožňují (nelepí se), obvykle je na dílu podepírají.

Příprava kovu (břity) se provádí podle typu spojení a tloušťky svařovaných dílů. Pak jsou fixovány v dané poloze, spojené s krokem několika centimetrů s krátkými příčnými švy - „připínáčky“. Tyto švy zabraňují pohybu dílů.

Svislý šev lze vařit shora dolů nebo zdola nahoru. Je pohodlnější pracovat zdola nahoru: takto oblouk tlačí svařovaný bazén nahoru a brání mu v pádu dolů. Tímto způsobem je snazší vytvořit kvalitní šev.

Jak svařovat svislý šev zdola nahoru: poloha elektrody a možné pohyby

Toto video ukazuje, jak správně svařovat svislý šev elektrickým svařováním s pohybem elektrody zdola nahoru bez trhání. Je také předvedena technika krátkého převrácení. V tomto případě se elektroda pohybuje pouze nahoru a dolů, bez vodorovného posunutí, šev je téměř plochý.

Je možné spojovat díly ve svislé poloze s oddělením oblouku. Pro začínající svářeče to může být pohodlnější: během doby oddělování má kov čas vychladnout. U této metody je dokonce možné položit elektrodu na římsu svařovaného kráteru. Je to jednodušší. Schéma pohybů je prakticky stejné jako bez oddělování: ze strany na stranu, smyčky nebo „krátké otáčení“ - nahoru a dolů.

Jak svařovat svislý šev s oddělením, viz další video. Ve stejném videonávodu je zobrazen účinek aktuální síly na tvar švu. Obecně by měl být proud o 5-10 A menší než doporučený pro daný typ elektrody a tloušťku kovu. Jak však ukazuje video, není to vždy pravda a určuje se to experimentálně.

Někdy se svislý šev vaří shora dolů. V tomto případě při úderu do oblouku držte elektrodu kolmo na svařované povrchy. Po zapálení v této poloze zahřejte kov, poté spusťte elektrodu a vařte v této poloze. Svařování svislého švu shora dolů není příliš pohodlné, vyžaduje dobrou kontrolu nad svarovou lázní, ale tímto způsobem můžete dosáhnout dobrých výsledků.

Jak svařovat svislý šev elektrickým svařováním shora dolů: poloha elektrody a pohyb její špičky

Jak vařit vodorovný šev

Vodorovný šev ve svislé rovině lze provádět jak zprava doleva, tak zleva doprava. Není rozdíl, kdo je pohodlnější, ten tak vaří. Stejně jako při svařování svislého švu bude vana směřovat dolů. Proto je úhel sklonu elektrody dostatečně velký. Vybírá se v závislosti na rychlosti pohybu a aktuálních parametrech. Hlavní věc je, že lázeň zůstává na svém místě.

Svařování vodorovných švů: poloha a pohyb elektrody

Pokud kov stéká dolů, zvyšte rychlost jízdy a kov méně zahřívejte. Dalším způsobem je vytváření oblouků. Během těchto krátkých intervalů kov trochu vychladne a neodteče. Můžete také mírně snížit intenzitu proudu. Všechna tato opatření uplatňujte pouze postupně, ne všechna najednou.

Video níže ukazuje, jak správně svařovat kov ve vodorovné poloze. Druhá část videa je o svislých švech.

Stropní šev

Tento typ svařovaného spoje je nejobtížnější. Vyžaduje vysokou dovednost a dobrou kontrolu svarové lázně. Pro dokončení tohoto švu je elektroda držena v pravém úhlu ke stropu. Oblouk je krátký, rychlost je konstantní. Provádějí se hlavně kruhové pohyby, které rozšiřují šev.

Čištění svařovaných švů

Po svařování zůstanou na kovovém povrchu zbytky vodního kamene, kapky kovu a strusky. Samotný šev je obvykle konvexní a vyčnívá nad povrch. Všechny tyto nevýhody lze odstranit: vyčistit.

Čištění švů po svařování se provádí postupně. V první fázi se pomocí dláta a kladiva srazí z povrchu šupina a struska. Na druhém, pokud je to nutné, se šev porovná. Zde budete potřebovat nástroj: brusku vybavenou brusným kotoučem na kov. Podle toho, jak hladký má být povrch, použijte různé velikosti zrna.

Někdy se při svařování plastových kovů vyžaduje cínování - zakrytí svaru tenkou vrstvou roztaveného cínu.

Vady svarů

Začátečníci svářeči často narážejí na chyby při výrobě švů, které vedou k defektům. Některé z nich jsou kritické, jiné ne. V každém případě je důležité být schopen identifikovat chybu, abychom ji mohli později opravit. Nejběžnějšími vadami mezi začátečníky jsou nerovnoměrná šířka spáry a nerovnoměrné plnění. K tomu dochází v důsledku nerovnoměrných pohybů hrotu elektrody, změn rychlosti a amplitudy pohybů. S hromaděním zkušeností jsou tyto nedostatky stále méně patrné, po nějaké době úplně zmizí.

Další chyby - při výběru aktuální síly a velikosti oblouku - lze určit podle tvaru švu. Je těžké je popsat slovy, je snazší je vylíčit. Fotografie níže ukazuje hlavní vady formuláře - podříznutí a nerovnoměrné vyplnění, důvody, které je způsobily, jsou vysvětleny.

Chyby, které se mohou vyskytnout při svařování

Nedostatečná penetrace

Jedna z chyb začínajících svářečů: nedostatek fúze

Tato vada spočívá v neúplném vyplnění spoje dílů. Tuto nevýhodu je třeba napravit, protože ovlivňuje pevnost spoje. Hlavní důvody:

• nedostatečný svařovací proud;
• vysoká rychlost pohybu;
• nedostatečná příprava hran (při svařování silných kovů).

Eliminováno úpravou proudu a snížením délky oblouku. Po správném výběru všech parametrů se tohoto jevu zbaví.

O Chcete-li zvolit invertorový svařovací stroj pro domácí a letní chaty, přečtěte si zde.

Podříznutí

Tato vada je drážka podél švu na kovu. Obvykle k tomu dochází, když je oblouk příliš dlouhý. Šev je široký, teplota oblouku není dostatečná pro ohřev. Kov na okrajích rychle tuhne a vytváří tyto drážky. Je „ošetřeno“ kratším obloukem nebo úpravou síly proudu nahoru.

Rohové podříznutí

U úhlového nebo T-spoje se vytvoří podříznutí kvůli skutečnosti, že elektroda je více směrována do svislé roviny. Poté kov stéká dolů, znovu se vytvoří drážka, ale z jiného důvodu: přílišné zahřívání svislé části švu. Eliminováno snížením proudu nebo zkrácením oblouku.

Hořet

Toto je průchozí otvor ve svaru. Hlavní důvody:

• příliš vysoký svařovací proud;
• nedostatečná rychlost pohybu;
• příliš velká mezera mezi okraji.

Při svařování to vypadá jako propálení

Metody korekce jsou jasné - snažíme se zvolit optimální režim svařování a rychlost elektrody.

Póry a prohýbání

Póry vypadají jako malé otvory, které mohou být seskupeny nebo rozptýleny po celém švu. Jedná se o nepřijatelnou vadu, protože významně snižují pevnost spojení.

Objevují se póry:

• v případě nedostatečné ochrany svařovaného bazénu nadměrné množství ochranných plynů (nekvalitní elektrody);
• tah ve svařovací zóně, který odvádí ochranné plyny a kyslík vstupuje do roztaveného kovu;
• v přítomnosti nečistot a rzi na kovu;
• nedostatečné zapichování.

Při svařování s přídavnými dráty s nesprávně zvolenými režimy a parametry svařování se objevují poklesy. Představují otupělý kov, který se nepřipojil k hlavní části.

Hlavní vady svařovaných švů

Studené a horké praskliny

Během ochlazování kovu se objevují horké praskliny. Lze nasměrovat podél nebo přes šev. Studené se objevují již na studeném švu v případech, kdy je zatížení pro tento typ švu příliš vysoké. Studené praskliny vedou ke zničení svařovaného spoje. Tyto nedostatky lze odstranit pouze opětovným svařováním. Pokud je příliš mnoho nedostatků, je šev řezán a znovu použit.

Studené praskliny vedou k poruše produktu

Zde je popsána technika invertorového svařování.